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关于空气辅助激光切割你应该了解的3件事

发布时间:[2019-07-05 15:15:32]

当激光切割应用需要高质量边缘或边缘附近的表面区域不允许有瑕疵时,氮仍然是选择的辅助气体,但空气作为辅助气体可能对其他应用有意义。

如果你以激光切割金属为生,那么毫无疑问你会熟悉辅助气体。您可能知道氮气和氧气是这些气体中最受欢迎的,您甚至可能听说空气是这些气体的经济有效的替代品。但是,您如何知道在您的激光切割操作中空气辅助是否适合您?以下是关于空气辅助切割应该了解的三件事。

1.空气辅助激光切割如何工作?

光纤和CO 2激光器都不严格依赖光束来切割金属。相反,该方法包括在喷嘴处注入辅助气体以补充该过程。这种汇合引发了一种称为放热反应的过程 - 一种通过光或热释放能量的化学反应。氮气,氧气或空气的引入比单独的光束更有效地传递热量。

最初,氧气是激光切割过程中最受欢迎的气体。后来发现氮气产生了较冷的切口,使边缘更加清洁,非常适合美学和边缘质量至关重要的行业。虽然氮气仍然是最广泛使用的激光切割气体,但空气被证明是越来越多的制造商的有效和节省成本的替代品。

这并不是说空气辅助切割是对氮或氧的彻底偏离。毕竟,空气含有大约80%的氮气,其余的主要是氧气。空气辅助切割的目标是使用这种高浓度的氮气,同时利用替代稍微稀释的气体的额外好处。


2.空气辅助激光切割的优点是什么?

虽然相对较新,但空气辅助切割已经存在了将近20年。机床制造商早在1998年就开始研究和开发这一工艺。

自那时以来,使用空气作为辅助气体继续光纤和CO之间的普及稳步增长2激光用户的喜爱。当压缩空气首次引入CO 2激光器时,模式质量是一个主要限制,但是已经显着改善。如今,空气辅助是一种切割各种材料(甚至是不锈钢和铝)的高效且流行的方法。

对于那些使用光纤激光器或切割不锈钢的人来说,空气带来了巨大的投资回报。

纤维激光的强烈热量与注入的空气相结合,产生切口而不会在切割表面上产生氧化物。这意味着二次清理操作显着减少甚至消除。

任何使用氮气的制造商都会告诉你,这是一种昂贵的气体。在某些情况下,单独的气体成本可能高达总运营成本的90%。空气比氮气和氧气便宜得多。

空气的另一个优点是切割速度更快,产量更高。对各种材料和厚度进行切削试验证明了这一点。

例如,对于厚度大于10规格的材料,测试表明氮气产生更快的切割,但在10号(0.135英寸)和更薄的低碳钢范围内,空气比氮气快约3%。在从0.750英寸到20米(0.036英寸)的不锈钢范围内,空气的速度提高了约22%。铝的范围从0.190英寸降至0.032英寸,空气的速度提高约14%。

3.什么时候应该使用空气作为激光切割中的辅助气体?

如今,企业正在仔细审查运营的所有领域,以降低成本并提高生产力。对于制造商而言,这将车间置于显微镜下。

像空气这样常见的东西可以带来可衡量的成本和生产力的提高。虽然空气通常用于切割薄材料,但大多数不锈钢部件,尤其是组件中使用的不锈钢部件,都是空气辅助激光切割的候选者。

虽然在所有情况下显然不是最好的气体,但一般来说,空气产生的激光切割边缘质量至少与用氧气或氮气切割的部件相当。事实上,如果将氮气边缘切割质量标记为10,则空气辅助切割产生的边缘质量约为8。空气辅助边缘质量对于大多数粉末涂料的粘附而言是令人满意的,无需二次清洁操作。

氮气仍然是最好的天然气选择。氮气产生更清洁的切割,为食品加工和航空航天工业的客户提供服务应继续使用天然气。

另外,一些化妆品部件不能显示任何瑕疵。同样,这些类型的零件不适合空气辅助切割。

它适合你吗?

那么空气是激光切割操作的最佳选择吗?当然,简短的答案可能就是。这一切都取决于您所服务的行业以及边缘质量对您和您的客户的重要性。

最重要的是,当边缘质量绝对至关重要时,氮气仍然是最佳选择。它产生较冷的切口并且是惰性气体,这意味着切割不锈钢时不会发生化学反应。这可以防止氧化发生,留下干净,有光泽的边缘,消除二次除垢操作。

设置成本怎么样?将激光切割操作切换到空气相对容易且经济高效。即使是大多数老式激光器也可以适应空气切割。尽管需要对适当设备进行初始投资,但是将空气作为辅助气体的制造商应该能够在提高生产率的同时实现可持续的成本节约。

虽然在所有情况下空气肯定不是最佳辅助气体,但它对许多人来说是一种高效且具有成本效益的替代方案。看看你切割的部件,并调查你在辅助气体上的花费。进行一些测试,并确定自己是否能够提高生产率和盈利能力的答案。

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