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如何避免等离子切割中的十大问题

发布时间:[2019-05-31 09:36:38]

古老的格言“两次测量,一次切割”对于等离子弧切割操作员和木匠一样重要。对于等离子工业来说,这句话可以改为“检查两次,切一次”。精心准备,设置和维护可以减轻操作员遇到的许多代价高昂的问题。

以下是一系列补救措施,可帮助操作员避免等离子弧切割中遇到的一些最常见的问题。

1.定期更换消耗部件。考虑定期更换汽车,比更换汽车发动机要便宜得多。以同样的方式,定期更换消耗品比更换割炬更具成本效益。使用严重磨损的耗材会导致等离子室中不受控制的电弧放电,从而导致割炬故障。

耗材消耗的迹象是什么?通常,劣化的切割质量是磨损部件的第一个迹象。视觉检查也很重要。如果喷嘴内部有氧化物残留迹象,或喷嘴内部或外部存在刨痕迹象,则应更换。

要判断电极是否耗尽,请检查电极元件的点蚀情况。根据所使用的气体,对于氧气或空气,点蚀不应超过3/32英寸,对于氩气或氮气,点蚀不应超过1/8英寸。如果凹坑深于这些指导原则,则需要更换电极。


最后,如果对气体旋流器的检查发现孔中出现裂缝,电弧灼伤或污垢或油脂,则应更换旋流器。

2.正确组装火炬。手枪应该持续很长时间并保持正确的护理。应组装割炬,使零件正确对齐并紧密贴合在一起。这确保了良好的电气接触以及气体和冷却剂通过割炬的正确流动。

此外,割炬螺纹应清洁,座位区域不应有任何微粒污染。更换零件时,应将易损件放在干净的抹布上,以防止污垢或金属粉尘污染割炬。

3.使用正确的部件进行作业。消耗品的选择取决于每项工作所用的切割电流强度和等离子气体。操作员手册定义了哪些消耗品适用于各种类型的切割。使用不正确的耗材会缩短部件寿命并降低切割质量。

此外,零件必须以正确的安培数运行。安培数应设置为喷嘴额定值的95%。如果电流强度太低,则会导致草率下降。压倒性会大大减少喷嘴的寿命。

4。确保正确的气体和冷却液流动。应每天检查气体和冷却液的流量和压力。如果流量不足,则消耗品将无法正常冷却,并且可能会对部件寿命产生不利影响。恒定的气压对于保持切割电弧很重要。过高的气体压力是硬启动的常见原因,当正常操作的所有其他条件都正确时,割炬不能启动电弧。

同样,等离子气体必须保持清洁和干燥。过早的割炬故障和短的易损件寿命是污染气体的两个结果。压缩空气系统特别容易受到污染。

5。避免过量使用O形圈润滑剂和抗分散剂

有时候,有可能获得太多好事。使用O形圈润滑剂时,请使用足以在O形圈上涂上光泽。必须先移除护罩,然后再将防虫剂复合物涂抹在护罩上。

过多的材料都会污染割炬,导致割炬过早失效。同样,油漆或其他润滑剂不应用于割炬; 火炬不需要润滑。

此外,润滑剂可能导电,这会毁坏割炬。任何多余的化合物都会堵塞涡流环并吸引金属粉尘,这会引起电弧问题。

6.避免将火炬用作锤子。你会花几百美元买一把锤子吗?当然不是。火炬不是设计成锤子,不应该这样使用。在工件上敲击割炬以去除熔渣或切割的碎片会损坏割炬。

7。避免火炬碰撞。翻倒和碰撞会对火炬造成无法挽回的伤害。通过将形状切割系统编程为绕切割部分(而不是切割部分)行进,可以防止与工件的割炬碰撞。割炬高度传感器还可通过校正工件高度的变化来防止工件碰撞。最后,如果发生碰撞,分离式割炬安装装置可以帮助防止割炬损坏。

8。避免弧形拉伸。如果电弧必须伸展到达金属,消耗部件将过早失效。应尽可能使用边缘启动而不是刺穿开始。

在进行边缘启动时,应在喷嘴孔直接位于工件边缘中心的情况下启动等离子弧。

穿孔时,将支座设置为切割高度的两倍,或者允许电弧转移的最大高度。电弧关闭信号的适当定时将消除切割结束时的电弧拉伸。

9.保持正确的防区。支座由被切割材料的厚度决定。通过保持正确的支座,电弧能够正确流动; 过高或过低的支座会损坏割炬或工件。

对于手持式切割机,支架装置可以帮助操作员。机械化系统可以通过自动高度控制手动设置或维护。

10.常规清洁火炬操作员必须注意火炬是否有污染迹象。内部和外部割炬螺纹应保持清洁并保持良好状态。如有必要,应将它们重新装上。

如果喷嘴和电极座位区变脏或有凹痕,应清洁它们。要清洁割炬,请使用棉签和电接触清洁剂或过氧化氢。


结论

等离子弧切割设备的正确操作可以节省无数小时并减少费用。正确的操作还可以带来良好的切割质量和更长的部件寿命。

此外,在进行制造过程的下一步骤之前,可以花费更少的时间和精力来清洁金属。例如,如果要切割切割件,则清洁,高质量的切割对于焊接的完整性是重要的。

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