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激光操作员知识

发布时间:[2019-05-27 08:57:39]

    经验丰富的火焰切割机操作员知道过程的复杂性,经常不用看燃气表。他们看了几千次预热和切割周期; 混合氧气和燃料气体的预热火焰使材料达到点火温度并进行穿孔或边缘启动,然后中心氧气喷射接管以传播在切口中发生的放热反应。

操作人员知道切割氧气恰到好处; 过低的流量可能会在切割中留下熔渣,过高会导致切割不良。它们不一定需要参考切削参数图表,该图表指定了可以在特定材料厚度下实现最佳切削质量和最大切削速度的预热燃气流量的最小量。


    他们对这个过程有一种感觉。他们观察火焰,良好中性火焰的蓝白色以及通过大尖端向上发射时产生的溅射声(用于厚切割)。如果他们看到溅射或表面下方的羽状物有任何不规则性,就会出现问题。他们知道氧气射流的前缘是氧气和铁之间发生放热反应的地方,如果氧气射流不稳定,就会产生麻烦 - 如果火焰移动得太慢,就会产生沿着边缘的凿孔。


    气体设置和切割参数因应用而异。在过去的几年中,运营商花费了他们的时间来根据厚度和尖端尺寸调整面板上的气体流量。然而,今天,自动气体控制台进行必要的调整,所有这些都基于材料厚度和使用中的尖端尺寸。所有气体压力都是自动设定的。这项技术变得越来越重要,特别是当老派的火焰切割机操作员达到退休年龄时。

    预热和穿透厚板可能是一种微妙的艺术,但一旦放热反应开始,氧燃料火焰正在做它最擅长的事情:切割垂直切口没有顶部圆角。事实上,在更薄的材料中实现高质量切割可能要困难得多,特别是厚度小于3/16英寸的材料更适合等离子,水刀或其他切割工艺。

    无论如何,即使切割厚板,氧燃料切割也不是一个万无一失的过程。机器需要设计成处理厚板并定位在地板上,以便起重机可以将材料移动到位。并且火焰需要以正确的速度移动并具有适当的气流以实现良好的切割。

但是当切割完成后,大型磁力起重机移入并从巢中干净地提升一个8英寸厚的工件,这是一个值得一看的景象。难怪氧燃料切割仍然是加工极端材料厚度的首选工艺。

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